やりがいを感じたエピソードを教えてください

出荷前の検査では、単に図面で指示された寸法に合っているかだけではなく、製品全体の仕上がりの傾向をつかむことも重要です。工具や機械は摩耗や温度の変化で、量産していくうちにわずかなズレが生じる場合もあります。

入社半年後に研修で出荷前の検査を行っていたときに、ある製品に全体的な不具合の傾向があることに気がつき、製造現場に提案して改善されたということがありました。不良品の発生を未然に防ぐことができ、品質の担保に貢献できたことに手応えを感じました。
入社直後はうまく測定できず、先輩と同じ製品を測定しても違う数値を出してしまうこともありました。先輩に教わりながら練習を重ねて、半年後に先輩と同じ数値を出すことができ、「ちゃんと測れているよ」と言われたときは嬉しかったですね。

上原製作所で製造する製品の多くは、最終的に半導体関連装置に組み込まれます。完成した製品が日本国内にとどまらず、世界中の人々のもとに届いて役立っているということに何よりのやりがいを感じています。

上原製作所の魅力を教えてください

社員の知識や技能に合わせた研修プログラムが充実しており、周りの先輩社員や上司が親身になって指導してくれる環境が一番の魅力です。 社員の意見やアイデアが採用されやすい社内風土があり、自分で自分の会社をより良い方向へ変えていくこともできます。

実際に入社してみて、大学で機械工学を専攻していない方でも、やる気と努力があれば一人前の技術者になれる環境だと確信しました。
私は理系出身ですが、機械工学の知識はゼロでした。新入社員研修で複合旋盤やNC旋盤といった機械を使用した基本的な機械加工技術と検査を半年間かけて学びました。自社製品の製造の流れや各製品の傾向をつかむことができ、現在の検査業務を行う上でとても役立っています。

また、産業用ロボットの操作やプログラミングなどの外部研修にも参加しました。上原製作所では効率向上のために、業務の自動化を推進しており、検査の自動化は今後の目標の1つです。 こうした研修が自動測定プログラムの作成に活かされています。

手動の検査においてもまだまだ課題は多く、ベテラン社員から学び続けています。これからも検査の知識を蓄積し、最適な測定法を自分で考え出すことができるように、検査技術を向上させていきたいです。